jueves, 18 de febrero de 2010

Retiro del mercado de la USP 33 / NF 28

Este es un evento sin presedente: La farmacopea americana (USP 33 / NF 28) esta siendo retirada del mercado.

8 de enero 2010:

La "USP Convention", emíte un primer deplegado en el avisando del retiro de la USP del mercado.

12 de enero 2010:

Se emite un segundo comunicado dando mas detalles:

"La USP 32 NF 27 es oficial en este momento y lo seguira siendo hasta nuevo aviso. La USP 33 NF 28, que fue publicada el primero de noviembre del 2009, y retirada del mercado el 8 de enero del 2010, no esta programada para adquirir carácter obligatorio hasta el primero de mayo del 2010, y no debe de ser utilizada. Los estándares oficiales actuales publicados en la USP32 NF27 pueden ser utilizados con confianza".

La "USP Convention" señala que la razón para estas medidas es que se detectaron errores durante el cambio de algunas monografias al nuevo formato. Este nuevo formato tiene entre otras funciones; facilitar el uso de las monografías e incluir términos armonizados. pero no se tiene la intención de hacer cambios en los requerimientos previos. Aproximadamente 4000 monografías fueron pasadas al nuevo formato y la mayoria de ellas sin correcciones, pero existe un numero significativo de monografías que si tienen errores.

Evidentemente esos errores no pueden ser corregidos por el procedimiento establecido en la USP para la publicación de erratas. por lo anterior la "USP Convention" hizo el retiro de la UPS33-NF28.

Se realizará un nuevo lanzamiento de la USP 33 NF 28 en sus versiones electrónica (CD) en marzo del 2010.

El segundo aviso (USP 33 NF 28 Recall - Second Public Note) pude ser encontrado en su version original haciendo click aqui.


Tomado de asksandanswers.gugaz.com

Referencía:

Dr. Günter Brendelberger, "Recall of USP 33-NF 28!" On behalf of the European Compliance Academy (ECA), 2010.

martes, 16 de febrero de 2010

Validación de limpieza

En que consiste la validación de limpiezaPDFImprimirCorreo electrónico
Escrito por Eduardo Gutierrez
Viernes 29 de Enero de 2010 21:15

La validación de limpieza es y ha sido parte escencial para la industria farmoquímica y farmacéutica durante ya algunos decenios de años. Pero , ¿como comenzó? ¿cual fue su origen?

Uno de los saltos más importantes tuvo lugar a fines de la década de los 80's con el trabajo de Fourman GL, Mullen MV. dentro de un importante laboratorio farmacéutico transnacional. A partir de ahí los requerimientos y tecnologías han avanzado constantamente. Cual es el principal propósito de la validación de los procedimientos de limpieza: evitar la contaminación cruzada?, cumplir con algunas de las características de los productos: seguridad e inocuidad? Esta incluido en la NOM-059...

Como todas las actividades de validación debemos asegurarnos que "X" procedimiento es lo suficentemente específico y reproducible como para poder obtener los resultados esperados en "n" número de repeticiones. Ciertamente otra de las características del producto nos puede dar la respuesta es: Pureza, esto significa que el producto no debe contener ningún componente o aditivo adicional a los etablecidos en la fórmula, por seguridad, por responsabilidad y por calidad.

Pero ¿como empezamos?

Antes de comenzar y en el transcurso del planteamiento del plan de validación de limpieza nos encontraremos con algunas de las siguientes desiciones:

  • ¿Procedimientos de limpiez a específicos y reproducibles?
  • ¿Equipos y áreas multipropósito o dedicados?
  • ¿Uso de solventes, coadyuvantes para limpieza, detergentes, acuosos?
  • Naturaleza del producto:
    • Toxicidad,
    • concentración,
    • DL50,
    • Dificultad de limpieza,
    • Disponibilidad de agua,
    • Requerimientos de calidad microbiológica,
    • Dosis terapeútica,
    • Solubilidad en la solución de lavado, etc.
  • Naturaleza del proceso:
    • Sólidos,
    • Líquidos,
    • Semisólidos,
    • Estériles, etc.
  • Métodos de análisis:
    • Específicos o inespec íficos,
    • Cuantitativos,
    • Semicuantitativos o cualitativos ¿prueba de examinación visual?
    • Métodos por HPLC, CG , TOC, Conductividad, microbiológicos, etc.
  • Métodos de muestreo:
    • Por contacto,
    • Enjuague,
    • Análisis de la solución de lavado, etc.
  • Y uno de los más interesantes: Fijar criterios de aceptación para residuos de limpieza.

Lo importante antes de enrolarse en esta, que desde mi punto de vista es una interesande y desafiente tarea, es plantear lo mas claramente posible la estrategia de validación. Establecer un programa en donde debemos de priorizar las actividades por orden de riesgo-beneficio. Con un análisis adecuado de cuales son las caracteristicas mas importantes de mi producto?, cual es el mayor riesgo que corro si..., podemos crear una matriz de desiciones en donde el reto de validar los procesos de limpieza se vuelva enriquecedora y mas importante aún que cumpla con su propósito.

En A & A, estamos preparados para ayudarlo en esta importante tarea de validación de limpieza nuestro servicio incluye la validación la contratación de una red de profesionales expertos en la validación de limpieza, expertos en la atención de auditorias nacionales e internacionales.

Solicite una cotización en servicios@gugaz.com

En que consiste la validación de limpieza


PDFImprimirCorreo electrónico
Escrito por Eduardo Gutierrez
Viernes 29 de Enero de 2010 21:15

La validación de limpieza es y ha sido parte escencial para la industria farmoquímica y farmacéutica durante ya algunos decenios de años. Pero , ¿como comenzó? ¿cual fue su origen?

Uno de los saltos más importantes tuvo lugar a fines de la década de los 80's con el trabajo de Fourman GL, Mullen MV. dentro de un importante laboratorio farmacéutico transnacional. A partir de ahí los requerimientos y tecnologías han avanzado constantamente. Cual es el principal propósito de la validación de los procedimientos de limpieza: evitar la contaminación cruzada?, cumplir con algunas de las características de los productos: seguridad e inocuidad? Esta incluido en la NOM-059...

Como todas las actividades de validación debemos asegurarnos que "X" procedimiento es lo suficentemente específico y reproducible como para poder obtener los resultados esperados en "n" número de repeticiones. Ciertamente otra de las características del producto nos puede dar la respuesta es: Pureza, esto significa que el producto no debe contener ningún componente o aditivo adicional a los etablecidos en la fórmula, por seguridad, por responsabilidad y por calidad.

Pero ¿como empezamos?

Antes de comenzar y en el transcurso del planteamiento del plan de validación de limpieza nos encontraremos con algunas de las siguientes desiciones:

  • ¿Procedimientos de limpiez a específicos y reproducibles?
  • ¿Equipos y áreas multipropósito o dedicados?
  • ¿Uso de solventes, coadyuvantes para limpieza, detergentes, acuosos?
  • Naturaleza del producto:
    • Toxicidad,
    • concentración,
    • DL50,
    • Dificultad de limpieza,
    • Disponibilidad de agua,
    • Requerimientos de calidad microbiológica,
    • Dosis terapeútica,
    • Solubilidad en la solución de lavado, etc.
  • Naturaleza del proceso:
    • Sólidos,
    • Líquidos,
    • Semisólidos,
    • Estériles, etc.
  • Métodos de análisis:
    • Específicos o inespec íficos,
    • Cuantitativos,
    • Semicuantitativos o cualitativos ¿prueba de examinación visual?
    • Métodos por HPLC, CG , TOC, Conductividad, microbiológicos, etc.
  • Métodos de muestreo:
    • Por contacto,
    • Enjuague,
    • Análisis de la solución de lavado, etc.
  • Y uno de los más interesantes: Fijar criterios de aceptación para residuos de limpieza.

Lo importante antes de enrolarse en esta, que desde mi punto de vista es una interesande y desafiente tarea, es plantear lo mas claramente posible la estrategia de validación. Establecer un programa en donde debemos de priorizar las actividades por orden de riesgo-beneficio. Con un análisis adecuado de cuales son las caracteristicas mas importantes de mi producto?, cual es el mayor riesgo que corro si..., podemos crear una matriz de desiciones en donde el reto de validar los procesos de limpieza se vuelva enriquecedora y mas importante aún que cumpla con su propósito.

En A & A, estamos preparados para ayudarlo en esta importante tarea de validación de limpieza nuestro servicio incluye la validación la contratación de una red de profesionales expertos en la validación de limpieza, expertos en la atención de auditorias nacionales e internacionales.

Solicite una cotización en servicios@gugaz.com

Validación de procesos

INTRODUCCIÓN

El sistema de calidad en una empresa tiene como objetivo asegurar la eficacia, seguridad, inocuidad y calidad de los productos. Sin embargo, antes de comenzar con un evento de tal magnitud es bueno preguntarnos:

¿La calidad se construye en el área de calidad de la empresa?

Definitivamente No, la calidad se crea paso a paso a través de la cadena de manufactura, cada ingreso, salida, verificación, etc. contiene un valor intrínseco en la calidad pero que cotidianamente se vuelve poco a poco invisible para el personal que lo realiza. ¿Por que?

-¡Calidad rechazó el producto!-

Este enunciado lo deberíamos interpretar como:

-Algo dejamos de hacer y alguien lo detectó-

Cuando un producto llega al área de calidad y se detecta que no cumple con uno o varios de los parámetros de calidad establecidos, el producto en cuestión es prácticamente un fósil. La tarea de investigar que fue lo que pudo salir mal es una gran aventura y consume gran parte de nuestro tiempo en el cual podríamos estar fabricando el siguiente lote. Esto nos lleva a mi siguiente pregunta y una, (por experiencia), de las mas dificiles de acordar:

¿QUIÉN ES EL RESPONSABLE ANTE UNA FALLA DE CALIDAD EN EL PRODUCTO?

Gerente de producción: Nostros no

Gerente de Calidad: Nosotros tampoco

y la lista puede contener a más y más departamentos: almacén, compras, materiales, etc., etc. Hay una cita que me identifica con esta situación, que es:

"La fuerza de una cadena es directamente proporcional a la fuerza de su eslabón más débil".

Efectivamente, la empresa dedicada a fabricar y comercializar un producto es una cadena, un proceso, en donde los esfuerzos deben estar encaminados a evitar errores,

Probar + comprobar = validar

Crear sistemas robustos a prueba de fallas, cero errores, filosofías de mejora de procesos, etc.

En conclusión, la herramienta de validar un proceso es una tarea que regularmente nos ayuda a cumplir con la regulación nacional e internacional, sin embargo puede tener un valor mucho mas grande, nos da la pauta para crecer y ser mas productivos: Crea-Domina-Mejora, con el enfoque adecuado el personal debe entender la utilidad de la herramienta hasta poderla hacer trabajar para nosotros (como el hombre y el fuego).

La validación tiene una importancia fundamental para alcanzar este objetivo ya que permite asegurar la correcta y consistente operación desde la recepción de los materiales hasta la distribución de los productos terminados de acuerdo con las regulaciones nacionales e internacionales.


ASESORÍA PARA LA VALIDACIÓN DE PROCESOS

A & A, lo acompañamos en su proyecto de validación de procesos. ¿Pero como lo hacemos? Por principio somos una red de profesionales, es decir, cuando nos invita a colaborar con usted, no adquiere a un solo profesional líder y experto tanto en el tema de validación de procesos como en la capacitación y manejo de personal, ademas, recibe el respaldo de un equipo de profesionales expertos en la industria farmacéutica, en áreas como documentación, control de calidad, validación de procesos, elaboración de dossiers, transferencias de productos y tecnología, metrología, validación de métodos analíticos, validación de limpieza, atención al cliente, ventas, seguridad e higiene.

Las actividades en la asesoría para la validación de proceso La asesoria incluye:

ETAPA 1

Curso de capacitación"Validación de procesos, Parte 1, Elaboraciòn del plan maestro de validación"

Que es la validación, conceptos y deficniciones, como armar un plan maestro de validación, fundamentos legales y técnicos .

Análisis de riesgos para la elaboración del plan maestro de validación.

Asesoría para la validación del plan maestro de validación y el programa de validación.


ETAPA 2

Curso de capacitación: "Validación de procesos , Etapa 2, Elaboración de protocolos de validación"

Contenido del protocolo de validación, parametros generales, parametros relativos en tecnoligía, Plan de

muestreo, Instalaciones técnicas, Analisis del roducto, Puntos de control de proceso.

Analisis del flujo del proceso y puntos de control en proceso

Aseoria en la elaboración de los protocolos

Asesoria en el dictamen de resultados

Asesoria en desviaciones de la validación

Justificaciones técnicas.

Cirre del protocolo

Reporte de Validación

Solicite una cotización servicios@gugaz.com


lunes, 15 de febrero de 2010

Asesoría en Validación de procesos

El sistema de calidad tiene como objetivo asegurar la eficacia, seguridad, inocuidad y calidad de los productos.

La validación tiene una importancia fundamental para alcanzar este objetivo ya que permite asegurar la correcta y consistente operación desde la recepción de los materiales hasta la distribución de los productos terminados de acuerdo con las regulaciones nacionales e internacionales.


Contenido

LA ASESORIA INCLUYE:

ETAPA 1

Curso de capacitación"Validación de procesos, Parte 1, Elaboraciòn del plan maestro de validación"

Que es la validación, conceptos y deficniciones, como armar un plan maestro de validación, fundamentos

legales y técnicos.

Análisis de riesgos para la elaboración del plan maestro de validación.

Asesoría para la validación del plan maestro de validación y el programa de validación.


ETAPA 2

Curso de capacitación: "Validación de procesos , Etapa 2, Elaboración de protocolos de validación"

Contenido del protocolo de validación, parametros generales, parametros relativos en tecnoligía, Plan de

muestreo, Instalaciones técnicas, Analisis del roducto, Puntos de control de proceso.

Analisis del flujo del proceso y puntos de control en proceso

Aseoria en la elaboración de los protocolos

Asesoria en el dictamen de resultados

Asesoria en desviaciones de la validación

Justificaciones técnicas.

Cirre del protocolo

viernes, 12 de febrero de 2010

¿Por que validar un método analítico?

Actualmente la validación de métodos es una herramienta de competencia en el mercado, y es ademas en muchas ocasiones una obligación.


Recordemos que las muchas de las decisiones que se toman están basadas en los datos que se emiten de un método analítico, de aquí destaca la importancia de que los laboratorios demuestren que sus métodos analíticos proporcionan resultados confiables. La validación de métodos, junto a otras actividades de calidad permite demostrar a los laboratorios que sus métodos analíticos proporcionan resultados fiables.


La validación de los métodos analíticos tiene como objetivos verificar y documentar la valides del método, es decir demostrar que el método es adecuado y cumple con determinadas especificaciones establecidas por el usuario, de modo tal que es capas de resolver un problema analítico particular.


Estas especificaciones son los criterios de calidad que debe poseer el método para resolver el método analítico.


Los criterios pueden ser:

  • Estadísticos
  • Operativos
  • Económicos

Caracteristica Pruebas de identificación Impurezas cuantificación Imurezas Limite Ensayo (4)

Exactitud - + - +

Precisión Repetibilidad - + - +

Precisión intermedia - + (1) - + (1)

Especificidad (2) + + + +

Limite de detección - - (3) + -

Limite de cuantificación - + - -

Lineridad - + - +

Rango - + - +




Con base en la norma ISO/IEC 17025, los laboratorios deben validar los métodos que se utilicen en el laboratorio, incluyendo los desarrollados en “casa” como los procedentes de fuentes bibliográficas o desarrollados por otros laboratorios.


En el caso de los métodos de referencia (por ejemplo EPA, ASTM, ISo, USP, FEUM, Ph. Eur.) no es necesario realizar una validación completa.


La validación de los métodos analíticos, debe contemplar la validación de todo el procedimiento considerando el intervalo de concentraciones y las matrices de las muestras de rutina.


La estadística es la herramienta principal para soportar el proceso de validación , ya que esta nos permitirá tener juicios científicos, que nos llevaran a la correcta toma de decisiones.


Mas información en Asks & Answers


BIBLIOGRAFIA

Colegio Nacional de Químicos Farmaceuticos Biologos México A. C. Guía de validación de métodos analíticos. 2002.

NOM-059-SSA1-1993, Buenas prácticas de fabricación para establecimientos de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos

CFR 21 Parte 58, 210 y 211

ICH Q2(R1) y A. Validation of analytical procedures: text an metodology